bsport体育:推荐一款大功率步进驱动器IC——TMC2160

　　TRINAMIC 的 TMC2160 是一款大功率步进驱动器 IC，具有串行外设接口 (SPI) 和外部 MOSFET，可实现每个线 A 的电机电流。该多功能芯片结合了强大的外部 MOSFET 激励级，可涵盖从工业和实验室自动化到数控铣削的广泛应用。

　　集成的步进电机驱动器适用于 8 V 至 60 V 的电源电压，能够驱动 N 沟道 MOSFET，栅极电流高达 500 mA，带 MOSFET 元件时允许用于 20 A 以上的激励级。该组件通过步进和方向接口控制，并与工业典型运动一起使用，产生步进信号。步进脉冲插值器 microPlyer™ 允许使用 1/16 或更低步阶的脉冲实现 1/256 微步进的高分辨率。

　　通过 SPI 或单线 UART 提供全套诊断和 Trinamic 控制技术。支持全静音定位的 StealthChop2™（静音斩波模式）（带有改进的基于模型的电流），以及用于超高速定位模式的 SpreadCycle™（高精度斩波算法）。StallGuard2™（无传感器失速检测和机械负载测量） 允许无传感器负载检测或归航。该驱动器使用 StealthChop 确保了绝对无噪音运行，并拥有最高的效率和出色的电机扭矩。高集成度、高能效和小巧的外形尺寸 (9 mm x 9 mm) 能够实现小型化和可扩展的系统，从而实现了高性价比解决方案。

　　步进电机在基于计算机和微的位置控制应用中很流行，例如机器人技术，工业自动化，CNC机器，3D打印机和摄像机控制。由于其内部结构简单且连接线数量有限，因此步进电动机看上去看似简单。在网上常能看到，甚至还有很多关于如何使用老式L293D驱动器IC和Arduino控制步进电机的教程，但是对于严肃的应用，一切都取决于电机驱动器的质量和功能。

　　如果您从事涉及步进电机的爱好项目，或者正在构建3D打印机，则可能熟悉可拔插驱动模块。它们由一个带有步进电机驱动器IC的小型PCB和排针连接器组成，可将模块插入较大的电路板。

　　可拔插驱动模块种类很多，可从多家半导体制造商的驱动器IC中进行选择。一些高端的则是围绕Trinamic步进驱动器IC构建的所谓SilentStepSticks，其中TMC2100和TMC2130是最受欢迎的。

　　这些SilentStepSticks是3D打印应用程序的理想选择，尤其是在长时间的打印作业中。使用较不高级的驱动程序时，步进电机的噪音可能很快会令人烦恼。SilentStepSticks不仅可使打印机安静运行，而且还有助于获得更好，更平滑和更一致的打印结果。

　　除了标准的Enable，Step和Dir信号之外，基于TMC2130和TMC5160的还具有SPI接口，该接口可用于调整和配置多个驱动器参数。现代3D打印软件比如Marlin支持这些驱动程序，甚至可以在打印过程中通过SPI接口自动调整电机驱动器，以达到最佳效果。

　　尽管可拔插驱动模块很小并且易于更换，但它们也有许多缺点。由于尺寸非常小，大多数驱动器IC都使用集成MOSFET，即使在顶部没有散热片的情况下，容易过热。在像CNC这样要求更高的应用中，这主要是一个问题。

　　此外，可拔插驱动模块不提供电动机电源和控制信号之间的电气隔离，从而使其不适用于复杂的运动控制系统。

　　工业驱动器通常用于广泛的应用，并且大多位于带有接线盒的外壳中，该接线盒用于连接电源，电动机导线和控制信号。通常，外壳也会用作内部电子设备的散热器。一些驱动器外壳甚至适合直接安装在步进电机的背面。通常使用DIP开关完成主要驱动器参数（如微步距和电动机电流）的配置。更高级的驱动程序还提供用于配置和调整电动机参数的串行端口或USB接口。

　　工业驱动器倾向于具有光耦合器输入，从而为控制信号（使能，步进和Dir信号）提供电隔离。一些驱动程序使用ModBus（甚至CAN总线）来控制电动机的位置，速度和方向。

　　概括地说，有两种驱动程序类型可用：开环和闭环。后者使用旋转编码器将电机轴位置反馈给驱动。如果电动机在某些负载条件下失步，则可以提供更高的精度和补偿。如果需要驱动多个步进电机，也可以选择多轴电机驱动器。

　　我们的“金刚狼”数控龙门机器人（在第1部分和第2 部分中发布）基于Eding CNC的CNC310控制板。由于CNC310板需要外部步进电机驱动器，因此我们考虑使用基于Trinamic IC的驱动器。这将使CNC龙门机器人能够安静地运行，这在将机器用作SMT组件的拾取和放置机器时尤其重要。

　　最初，我们使用TMC2100和TMC2130 SilentStepSticks进行了一些快速测试，但这些测试无法完成任务，并且会迅速过热。取而代之的是，我们研究了全新的TMC2160，它使用外部MOSFET，并设计用于耗电较大的应用（图1）。

　　可以使用TMC2160转接板，但是不幸的是，仅通过SPI可以配置电动机驱动器参数，而CNC310板不支持该功能。此外，控制信号与电动机电源之间也没有电隔离。

　　最后，我们设计了自己的基于TMC2160的驱动器，该IC以独立模式运行，并具有用于控制信号的光耦合器输入。这允许使用DIP开关设置电动机驱动器参数。

　　大多数现代的步进电机驱动器（如TMC2160）都是所谓的斩波器驱动器，它们可以快速接通和断开相对较高的电压（通常是额定电动机电压的八倍，以达到最佳效果）。该技术允许控制每相的平均电流。大多数斩波驱动器在20–50kHz范围内使用斩波频率。由于斩波频率高于可听范围，因此噪声水平保持较低。在恒定的固定斩波频率下，通过改变输出脉冲的脉冲宽度来控制平均输出电流，这种技术称为脉冲宽度调制（PWM）。

　　除了经典的恒定停机时间斩波器外，TMC2160还具有两种复杂的SpreadCycle和StealthChop2斩波器模式，可确保无噪音运行，并具有最高效率和最佳电机转矩。

　　StealthChop2是基于电压斩波器的原理。它特别保证了电动机在静止和慢速运行时均保持安静，但滚珠轴承会产生噪音。与其他电压模式斩波器不同，stealthChop2不需要任何配置。在加电后的第一个动作期间，它会自动学习最佳设置，并在随后的动作中进一步优化设置。初始归位序列足以进行学习。StealthChop2通过立即对电动机速度的变化做出反应，从而实现了较高的电动机动态性能。

　　SpreadCycle是高级逐周期斩波器模式。它在广泛的速度和负载范围内提供平稳的运行和良好的共振阻尼。SpreadCycle斩波器方案可自动集成并调整快速衰减周期，以确保平滑的过零性能，并在低振动下实现高动态和最高峰值速度。

　　TMC2160的其他进步包括MicroPlyer阶跃插值，用于中频谐振的谐振阻尼，DcStep负载相关的速度控制，StallGuard高精度无传感器电动机负载检测以及CoolStep电流控制，可节省多达75％的能量。有关更多信息，请参考TMC2160产品页面和数据手册。