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在热力生产中，对供水量、供水压力、炉膛所需风量、风压等的调节。由频率转换控制。与传统方法相比，具有明显的节能效果。
在抚顺工业开发区的，供热机组安装了两台20t/h蒸汽锅炉。每台锅炉有一台90kW的引风机、一台55kW的送风机和一台45kW的锅炉水泵电机。用户以生产企业为主，常年运行，但负荷不稳定，锅炉启停频繁，多数情况下处于低负荷运行状态。因此，生产成本高，经济效益不好，特别是在低负荷状态下，电能浪费严重。为此，拟对锅炉引风系统和给水系统进行技术改造。通过采用变频调速，取得了良好的节能效果。
在锅炉燃烧调节过程中，要求在不同的负荷工况下保持蒸汽压力恒定。为了保证锅炉蒸汽产量与供热之间的相对平衡，有必要调入炉煤量、空气量和风压，使炉膛热量达到一定值。空气量和炉内空气压力决定了煤层的燃烧率和效率，并影响锅炉蒸汽产量和恒定的主蒸汽压力。
1)负荷大时，必须开大风门，增加炉内风压和风量，加快煤层燃烧速度，以增加单位时间的蒸汽产量，满足供汽要求；当负载较小时，风门必须关小。在两种情况下，引风机都保持额定转速运行。当负荷较小时，引风机产生的巨大风量被风门挡住，只有一小部分进入风道，增加了压差损失，浪费了电能，增加了生产成本，降低了经济效益和社会效益。
2)引风机功率大，在工频供电的情况下，需要庞大的降压启动装置。为此主回路需要配备大功率接触器、电抗器等降压启动装置，这样会增加主回路中的电气设备数量。在频繁启动和制动的情况下，设备故障率会增加，维修量会增加，甚至会迫使锅炉停机处理故障，无法正常供汽，影响用户的正常生产，不仅造成巨大的经济损失，还会影响供热单位的声誉。
3)在频繁启动和制动的情况下，产生的启动浪涌电流会对电网和风机系统产生一定的影响，直接影响电网的供电质量和风机系统的安全运行。
4)通过电动执行器、伺服放大器、操作器等复杂的操作机构来调节风门。但同时由于辅助设备多，同时也增加了设备故障率。
但风量调节采用变频调速。由于变频启动是软启动，减少了启动过程对电网和风机系统的冲击，降低了启动过程中的功耗。因此具有效率高、调速范围宽、特性硬、调节精度高、制动方便灵活、能耗低、故障率低、操作简单等优点。另外，风压和风量的调节是通过操作面板的变频器电位器控制引风机电机转速直接实现的。取消了风门及其复杂的操作机构，使风道畅通无阻，减少了压差和风量的损失。同时，原来庞大的降压设备被取消了，也减少了
3)内置进线电抗器，允许电机进线)完备的保护，如电机过载保护、过热保护、接地错误保护、短路保护等。
在原锅炉给水系统中，一台45kW电机驱动水泵长期运行，水量和给水压力的调节是通过用执行机构调节给水阀门的开度来实现的。它的缺点是给水泵总是在额定转速下运行，浪费电能。另外，供水附属设备复杂，执行机构动作频繁，稳定性差。变频调速改造后，去掉了所有调节供水阀门的装置，阀门开度最大化，由水位自动控制表或压力直接输出4 ~ 20mA电流信号，实现PID闭环控制，调节频率，改变供水电机转速，改变供水压力和流量，满足不同负荷下水量和水压的需要。
利用变频调速技术，以及锅炉上原有的压力传感器和压力，液位自动控制仪形成了压力和液位双闭环控制系统。
通过水泵变频器改造的送风系统和供水系统自实现以来，便取得了明显的节能节水效果。据测算，改造后节电约35%，节水约20%。此外，改造后设备故障率大大降低，热态停机时间减少，维护人员工作量减少，维护成本降低。总之，技术改造后，生产成本明显降低，经济效益和社会效益提高。据初步估算，设备投资将在一年半内收回。
1、引言 近十多年来，随着大规模集成电路、计算机控制技术以及现代控制理论的发展，特别是矢量控制技术的应用，使得交流变频调速技术逐步具备了宽调速范围、高稳速精度、快动态响应，以及在四象限作可逆运行等良好的技术性能，调速特性可与直流电气传动相媲美。在交流调速技术中，由于变频调速的调速性能与可靠性等性能在不断完善，价格也在不断降低，特别是它的节电效果明显，实现交流电机调速极为方便，因此，在一切需要速度控制的场合， 变频器 以其操作方便、体积小、控制性能高而获得广泛的应用。变频器在使用中出现的一些问题，很多情况下都是为变频器参数设置不当引起的。西门子micromaster440变频器可设置的参数有几千个，只有系统地、合适地、准确地设置
很多人已经发现了变频器对电机损伤的现象。例如，某水泵厂，近两年来，他的用户频繁报告水泵在保修期内发生损坏的现象。而过去，这个水泵厂的产品质量十分可靠。经过调查，发现这些损坏的水泵都是用变频器驱动的。 变频器的出现为工业自动化控制、电机节能带来了革新。工业生产中几乎离不开变频器，即使在日常生活中，电梯、变频空调也成为不可缺少的部分，变频器已经开始渗入到生产、生活的各个角落。然而，变频器也带来了许多前所未有的困扰，其中损伤电机就是最典型的现象之一。 很多人已经发现了变频器对电机损伤的现象。例如，某水泵厂，近两年来，他的用户频繁报告水泵在保修期内发生损坏的现象。而过去，这个水泵厂的产品质量十分可靠。经过调查，发现这些损坏的
损伤电机的秘密，你知道几个？ /
我们在使用变频器过程中，经常会碰到各种故障。分析其中的原因。我们发现与使用过程中的生产环境有非常大的关系，主要有以下几种情况： 1、金属等导电粉尘，灰尘。 (1)金属等导电粉尘过多造成主电路短路。 (2)灰尘堵满冷却片温度过高导致跳闸及烧毁。 2、结露、湿气、受潮。 (1)因湿气原因造成门极变色、导致接触不良。 (2)因湿气原因造成主电路板铜板之间的打火现象。 (3)引发变频器内部电阻发生电腐蚀，断线)绝缘纸内有结露造成放电击穿现象 3、腐蚀性气体 (1)因腐蚀性气体造成拨动开关，继电器接触不良。 (2)因腐蚀性气体造成晶体间短
恒压供水是指在供水网中用水量发生变化时，出口压力保持不变的供水方式。利用 变频器 、PID调节器、单片机、Plc等器件的有机结合，构成控制系统，调节水泵的输出流量，实现恒压供水变频器在恒压供水上应用的技术已在供水行业普及。 变频恒压供水系统主要特点： 1、节电：变频器恒压供水系统的最显著优点就是节约电能，节能量通常在10-40%。从单台水泵的节能来看，流量越小，节能量越大。 2、运行可靠：变频器恒压供水系统实现了系统供水压力稳定，由变频器实现泵的软起动，使水泵实现由工频到变频的无冲击切换，防止管网冲击、避免管网压力超限，管道破裂。 3、卫生节水：根据实际用水情况设定管网压力，自动控制水泵出水量，减少了水的跑、漏现象
摘要：结合国内变频技术的推广应用，阐述了通用变频器的几种控制方式的技术特性，针对变频器控制方式的合理选用，重点论述了转距控制型变频器的选型和应用中的相关问题。 关键词：控制方式；应用选型；注意事项 1引言 变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的。20世纪60年代以后，电力电子器件经历了SCR（晶闸管）、GTO（门极可关断晶闸管）、BJT（双极型功率晶体管）、MOSFET（金属氧化物场效应管）、SIT（静电感应晶体管）、SITH（静电感应晶闸管）、MGT（MOS控制晶体管）、MCT（MOS控制晶闸管）、IGBT（绝缘栅双极型晶体管）、HVIGBT（耐高压绝缘栅双极型晶闸管）的发展过程，器件的更新促进了电力电子变换技术的不断
变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。许多初次使用变频器的用户，因为不十分了解这些参数的意义，再加上列出的设定参数又比较多，对如何设定变频器的诸多参数有些不知所措。对于这些用户，需要掌握变频器参数设定的基本知识：哪些参数需要在试运转前设定；哪些参数需要在运转中调整以及调整的适宜范围；如何防止在调试过程中因参数设置不当造成变频器的损坏等等。 变频器参数的分类 1、不必调整可保持出厂设置的参数 2、在试运转前需预设定的参数 3、在试运转中需要调整的参数 常用的变频器的参数有 1、控制方式： 2、最低运行频率： 3、最高运行频率： 4、载波频率：
变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确地设定。 01 控制方式 即速度控制、转距控制、 PID 控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。 02 最低运行频率 即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。 03 最高运行频率 一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到 400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的
本案例介绍了如何通过485modbus转profinet网关连接威纶通与三菱变频器进行modbus通讯。485modbus转profinet网关提供了可靠的连接方式，使用户能够轻松地将不同类型的设备连接到同一网络中。通过使用这种网关，用户可以有效地管理和监控设备，从而提高生产力和效率。 打开博图加载PLC，本案例使用的是1200PLC 配置PLC的IP地址(应与本地IP地址保持在同一网段) 添加GSD文件 GSD文件安装完成后，单击打开网络视图下的硬件目录 找到网关驱动程序并双击将其添加到博图 单击选择modbus转profibus网关驱动接口连接到1200PLC 配置网关IP地址(与PLC在同一网段) 在设备视图
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